传统过程中，开采出来的黑乎乎的石油，如果想从里面提取乙烯、丙烯等化学品，要经过炼油厂的原油精炼加工过程，生产周期长，效率低，能耗高，污染大，而且原油中只有30%左右能用来生产相关化工原料。

那么，相比传统生产过程，这个叫原油蒸汽裂解的新技术优势在哪里呢？

1.优势

据科技日报报道，原油蒸汽裂解技术是“油转化”的路线之一，它“跳过”传统原油精炼过程，将原油直接转化为乙烯、丙烯等化学品。注意两个关键词，跳过，直接。

中石化对该过程举了个形象的例子：这个生产过程，就相当于麦子省去了磨成面粉的中间环节、直接做成面包。

啥意思，你想吃面包，麦子拿出来直接就给你变成面包，直接跳过磨面的步骤。通过这个例子来看油蒸汽裂解技术，就是不再需要炼油厂，通过该技术就能一步到位把石油转化成乙烯和丙烯这类化工品。

仅仅一步到位把石油变成乙烯丙烯等化工原料这就够了吗？无非是减少生产环节罢了，有什么特别的意义吗？

2.意义

前面刚提到，传统经炼油厂精炼加工过程，原油中只有30%左右能被使用。而通过应用新实现的原油蒸汽裂解技术，每加工100万吨原油，可产出化学品近50万吨，其中乙烯、丙烯、轻芳烃和氢气等高价值产品近40万吨。

你看，不仅节省了中间环节，还提高了原油的有效利用率，实现了产量最大化和更高的经济收益。

目前这个技术有多难实现呢？全球除了中国石化，只有艾克森美孚，全球唯二。

该技术是谁实现的呢？它是由中国石化组织旗下北京化工研究院、工程建设有限公司完成研发及工程化，在天津石化开展工业试验。

我们拥有国际承认的专利吗？这个问题问得好，目前该项技术已申请中国发明专利45项、国际发明专利1项。

现在是在实验阶段还是已经投入生产了呢？

其实早在今年4月，中国石化所属石油化工科学研究院自主研发的原油催化裂解技术，已经在扬州实现了全球首次工业化应用，使我国成为世界原油催化裂解技术领跑者。

注意，这里有两字之差，4月份的技术是催化裂解技术，而这次新公关突破的是蒸汽裂解技术。两个技术目前的产量都为50%左右。

你以为这样就够了？中国石化进一步介绍到，当把这两种技术结合之后，有望把原油生产的化学品总量提高到70%以上，将成为未来“油转化”经济可行的技术路线。

3.战略意义

在碳中和大方向之下，如何处理生产中的碳排放，如何完成低碳减排已经是碳中和工作中最重要的事，各个国家都在这个方向上持续努力，投入巨资在研究。

炼油厂在生产过程中，要消耗大量的水、电、油气等等，是能源消耗大户，同时还会向大气排放巨量一氧化碳、二氧化碳，硫化物，虽然产值巨大，但能源消耗和污染也确实让人很头疼。

而通过使用最新的蒸汽裂解技术，完全跳过了炼油厂加工过程，不仅降低了能源消耗，还降低了大气污染物排放，这对石油行业将是一个利好消息。又省钱又省事，还能提高产量和经济收益。